生产水泥管,一般有芯模振动制管机和悬辊机几种,这两者工艺一样,无论多大口径也是只需一次喂料成型。且由于内外模是整体模。制造大口径或超大口径管,对于离心和悬辊工艺来说,是很难做到的。尽管振动成型时间要比悬辊工艺长,对于φ2000mm的管,一般在25~30min,但是由于立即脱模,且混凝土结构致密、蒸养时间短,而悬辊工艺不能立即脱模且需蒸养。排水管生产工艺各有利弊,生产企业应根据自己的实际逐利去弊。
水泥排水管的芯模振动制管机采用半干硬性混凝土,立式布料内模振动并挤压成型,成型时经过对内模振动力和振幅的调整,以佳的振动力密实混凝土,且一个规格只需一套模具,所以成型的砼管圆度、管径尺寸规范,管身没有合口缝,管内壁光亮度较离心工艺和悬辊工艺有了分明改善。从而失掉C50高强度的管体混凝土,由于立式芯模振动制管工艺采用的是内外两个全体管模,模具的刚度十分好不易变形。
在立式径向挤压水泥制管机生产过程中,进料的速度决定了水泥管成型情况。在混凝土管生产过程中,承口靠振动成型,管主体部分主要靠径向挤压成型,在不同的成型阶段,应力应变特点各异,为此,需要研究进料速度、振动强度与主轴制管速度的匹配特性。
由于不同水灰比及骨料颗粒直径对混凝土物理性能影响较大,影响混凝土管成型的全过程,同时考虑石子孔隙率、砂浆拔开系数等参数变化对模型的影响。在水灰比一定的条件下,分析骨料对混凝土拌合用水量的影响,确定影响混凝土用量。此外,通过将现有立式水泥制管机的挤压头单向旋转改为双向运动,可大大减少其对钢筋骨架的作用,使得钢筋设计位置更加容易定位。制管机的内壁使用铝镁合金与钢板复合的模壁代替传统的钢制内壁,也能够大大提高管壁的光滑度。